Sistem Pemeliharaan Siklus Hidup Lengkap dan Poin-Poin Penting untuk Kabinet Distribusi
Bagi tim pemeliharaan di pabrik atau gedung, kualitas pemeliharaan kabinet distribusi secara langsung menentukan keandalan sistem pasokan daya. Rencana pemeliharaan yang ilmiah dan sistematis dapat menghilangkan potensi kerusakan sejak dini. Berdasarkan pengalaman bertahun-tahun di lapangan, kami telah merangkum empat dimensi inti yang harus dicakup oleh pemeliharaan kabinet distribusi untuk referensi Anda.
Pembersihan Kabinet dan Pengendalian Kondisi Lingkungan
Selama pengoperasian jangka panjang, komponen internal rentan menyerap debu konduktif, yang dapat menyebabkan korsleting di lingkungan yang lembap. Selama pemeliharaan, udara bertekanan atau penyedot debu harus digunakan untuk membersihkan bagian dalam kabinet secara menyeluruh, dengan memperhatikan secara khusus permukaan isolator, sudut busbar, dan terminal sirkuit sekunder. Periksa apakah segel di sekitar lubang masuk dan keluar kabel di kabinet masih utuh untuk mencegah hewan kecil masuk dan menggerogoti kabel. Untuk kabinet yang dilengkapi dengan kipas pendingin, uji status pengoperasian kipas untuk mempertahankan suhu operasi yang sesuai.
Sambungan listrik harus terpasang dengan aman ke busbar
Banyak sambungan baut di dalam kabinet distribusi dapat mengendur karena ekspansi dan kontraksi termal atau getaran elektromagnetik. Selama perawatan, alat torsi harus digunakan untuk mengencangkan baut sambungan busbar dan terminal masuk dan keluar pemutus sirkuit satu per satu. Periksa dengan cermat sambungan kabel untuk tanda-tanda panas berlebih dan perubahan warna (biasanya berwarna putih keperakan), dan periksa kabel pembumian untuk karat atau kelonggaran. Untuk busbar dengan isolasi atau cat yang mengelupas, perawatan isolasi atau pengecatan ulang harus dilakukan selama pemadaman listrik.
Verifikasi Fungsi Komponen Inti
Pemutus sirkuit dan kontaktor adalah unit pelaksana kabinet distribusi. Selama perawatan, pemutus sirkuit harus dilepas untuk memeriksa tanda-tanda terbakar pada kontak utama, dan partikel logam di dalam ruang pemadam busur harus dibersihkan. Uji secara manual aksi penutupan dan pembukaan mekanisme pengoperasian mekanis; harus fleksibel dan tanpa macet. Lakukan pemeriksaan khusus pada kapasitor di kabinet kompensasi, amati adanya pemuaian atau kebocoran pada casing. Verifikasi instrumen, lampu indikator, dan sakelar pemilih pada permukaan kabinet untuk memastikan bahwa tampilan sesuai dengan pengoperasian.
