Cacat Tersembunyi pada Sekring: Penyebab Cacat Pengelasan dan Solusi Pengujian Non-Destruktif
Dalam rantai proteksi sistem tenaga listrik, sekering putus seringkali berperan sebagai garis pertahanan terakhir. Analisis kegagalan terbaru dari sejumlah produk yang dikembalikan mengungkapkan bahwa akar penyebab banyak kegagalan proteksi bukanlah kelebihan beban sirkuit, melainkan cacat mikroskopis pada sambungan las kawat sekering di dalam sekering. Cacat ini seringkali sulit dideteksi selama pengujian tegangan tahan di pabrik, tetapi secara bertahap memburuk dengan siklus suhu setelah peralatan dioperasikan.
Mekanisme Cacat dan Manifestasi Kegagalan
Cacat pengelasan terutama bermanifestasi sebagai "penyolderan yang tidak sempurna" atau fusi yang tidak cukup antara kawat sekering dan tutup terminal. Menurut data pengujian, resistansi kontak pada antarmuka sambungan ini akan meningkat secara abnormal. Ketika sekering mengalirkan arus operasi normal, panas berlebih lokal terjadi di area yang cacat. Panas yang terakumulasi menyebabkan sambungan solder meleleh kembali atau logam kawat sekering mengalami elektromigrasi. Dalam operasi gardu induk yang sebenarnya, kontak yang buruk tersebut telah menyebabkan fluktuasi tegangan yang parah di kabinet PT dan bahkan menyebabkan kerusakan perangkat proteksi. Sekering yang sangat cacat akan meleleh sebelum waktunya pada arus nominal, menyebabkan pemadaman listrik yang tidak perlu.
Kategori Analisis dan Karakteristik Identifikasi
Dari perspektif mikroskopis, cacat pengelasan dapat dikategorikan menjadi tiga bentuk tipikal:
Kurangnya Fusi: Logam kawat yang dilebur dan penutup ujung berlapis perak gagal membentuk ikatan metalurgi, sehingga menghasilkan celah antarmuka yang jelas.
Porositas dan Inklusi Terak: Gas gagal keluar selama pengelasan, membentuk rongga dan mengurangi luas penampang konduktif yang efektif.
Inklusi Oksidasi: Pembersihan permukaan yang tidak sempurna sebelum pengelasan menyebabkan pembentukan lapisan oksida pada suhu tinggi, meningkatkan resistansi kontak.
Rencana Inspeksi Lengkap dan Kontrol Proses
Mengingat sifat tersembunyi dari cacat pengelasan, mengandalkan hanya pada pengambilan sampel atau inspeksi visual tidak cukup untuk memenuhi persyaratan kontrol kualitas. Kami memperkenalkan teknologi pengujian non-destruktif sinar-X frekuensi tinggi untuk memeriksa setiap batch sekering secara internal. Teknologi ini dengan jelas mengungkapkan keadaan fusi sekering dan penutup ujung, secara akurat menemukan area pengelasan yang buruk yang sulit dideteksi menggunakan metode tradisional. Dikombinasikan dengan algoritma pengolahan gambar, sistem inspeksi dapat secara otomatis mengidentifikasi batas-batas area pengelasan yang efektif, sehingga memungkinkan penilaian kuantitatif kualitas pengelasan. Untuk pengelasan terminal tembaga, kami secara bersamaan mengoptimalkan kurva parameter pengelasan untuk memastikan masukan panas yang cukup untuk pembasahan yang memadai pada logam lebur dan substrat, menghilangkan risiko kurangnya fusi pada sumbernya.
